बॉक्स प्रकार के हिस्सों में, छेद प्रणाली और पतली दीवार वाली संरचनाओं को मशीन बनाना सबसे कठिन होता है। कठिनाई मुख्य रूप से सटीक नियंत्रण और विरूपण दमन में है।
होल सिस्टम मशीनिंग: बॉक्स पर होल सिस्टम, जिसमें बेयरिंग सपोर्ट होल, बोल्ट कनेक्शन होल आदि शामिल हैं, में आयामी सटीकता, आकार सटीकता (जैसे गोलाई और बेलनाकारता), और छेदों के बीच स्थितीय सटीकता (समाक्षीयता, समानता और लंबवतता) के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं हैं।
उदाहरण के लिए, कई असर वाले छेदों को सख्त समाक्षीयता बनाए रखनी चाहिए (उदाहरण के लिए, φ0.04 मिमी के भीतर), अन्यथा इससे शाफ्ट असेंबली या परिचालन मिसलिग्न्मेंट में कठिनाइयां पैदा होंगी, जिससे समग्र मशीन प्रदर्शन प्रभावित होगा। क्योंकि होल सिस्टम व्यापक रूप से वितरित है और अक्सर बहुआयामी मशीनिंग की आवश्यकता होती है, क्लैंपिंग स्थिति और मशीन टूल रोटेशन सटीकता (उदाहरण के लिए, वर्कटेबल 180 डिग्री घूमने के बाद मूल बहाव) भी सीधे अंतिम सटीकता को प्रभावित करती है।
पतली दीवार वाली संरचनाएं: आवरण में आम तौर पर पतली और असमान दीवारें होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप समग्र कठोरता कम होती है। काटने और क्लैम्पिंग बलों के तहत, यह लोचदार विरूपण या कंपन के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है, जिससे मशीनिंग के बाद स्प्रिंगबैक विरूपण होता है और आंतरिक छेद की बेलनाकारता और सतह खुरदरापन प्रभावित होता है। उदाहरण के लिए, केवल 4 मिमी की दीवार मोटाई वाले एक एल्यूमीनियम मिश्र धातु ईंधन टैंक में एक बेलनाकारता का अनुभव हुआ जो मशीनिंग के दौरान तनाव रिलीज के कारण 0.032 मिमी की डिजाइन आवश्यकता को पूरा करने में विफल रहा। इसके अलावा, पतली दीवार वाली संरचनाएं गर्म काम के दौरान अवशिष्ट तनाव से ग्रस्त होती हैं; यदि प्राकृतिक उम्र बढ़ने के माध्यम से पूरी तरह से जारी नहीं किया गया है, तो बाद की मशीनिंग अभी भी विरूपण का कारण बनेगी।
जटिल गुहिकाएँ और क्लैम्पिंग चुनौतियाँ: आवरण की आंतरिक गुहिका जटिल होती है, जो उपकरण की पहुंच को प्रतिबंधित करती है और मशीनिंग के दौरान कई अंधे धब्बे बनाती है। इसके साथ ही, फिनिशिंग के दौरान क्लैम्पिंग विधि बेहद महत्वपूर्ण है। कैंटिलीवर क्लैम्पिंग आसानी से टॉर्क उत्पन्न करता है जो आंतरिक तनाव का कारण बनता है, जबकि अनुचित तरीके से डिजाइन किए गए एन्केसिंग फिक्स्चर के कारण ऑनिंग जैसी उच्च बल प्रक्रियाओं के दौरान हिस्से गिर सकते हैं।
